पहली समस्या यह है कि एयर कूलिंग टॉवर के निचले हिस्से में तरल स्तर इंटरलॉक में खराबी आ गई, जिसे ऑपरेटर समय पर पता नहीं लगा सका। इसके परिणामस्वरूप एयर कूलिंग टॉवर में तरल स्तर बहुत अधिक हो गया, जिससे हवा के साथ बड़ी मात्रा में पानी मॉलिक्यूलर सीव प्यूरिफिकेशन सिस्टम में चला गया। सक्रिय एल्यूमिना के अधिशोषण से मॉलिक्यूलर सीव में पानी की मात्रा कम हो गई। दूसरी समस्या यह है कि परिसंचारी जल में मौजूद फफूंदनाशक बुलबुला रहित नहीं था, जिससे परिसंचारी जल के साथ फफूंदनाशक का अपघटन हुआ और बड़ी मात्रा में झाग उत्पन्न हुआ। यह झाग परिसंचारी जल प्रणाली के माध्यम से एयर कूलिंग टॉवर में प्रवेश कर गया। एयर कूलिंग टॉवर वितरक और पैकिंग के बीच बड़ी मात्रा में झाग जमा हो गया, और हवा ने पानी से युक्त इस झाग को प्यूरिफिकेशन सिस्टम में धकेल दिया, जिससे मॉलिक्यूलर सीव निष्क्रिय हो गया। तीसरा कारण अनुचित संचालन या संपीड़ित वायु दाब में कमी है, जिसके परिणामस्वरूप एयर कूलिंग टॉवर का दाब कम हो जाता है, प्रवाह दर बहुत तेज हो जाती है, गैस-तरल का ठहराव समय कम हो जाता है जिससे गैस-तरल का मिश्रण हो जाता है, एयर कूलिंग टॉवर से बड़ी मात्रा में शीतलन जल शुद्धिकरण प्रणाली में चला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जल का अवशोषण होता है और आणविक छलनी के सुरक्षित संचालन पर असर पड़ता है। चौथा कारण मेथनॉल-परिसंचारी जल ऊष्मा विनिमयक का आंतरिक रिसाव है, जिससे मेथनॉल परिसंचारी जल प्रणाली में रिस जाता है। नाइट्रिफाइंग बैक्टीरिया की जैविक क्रिया के तहत, बड़ी मात्रा में तैरता हुआ झाग उत्पन्न होता है, जो परिसंचारी जल प्रणाली के साथ एयर कूलिंग टॉवर में प्रवेश करता है, जिससे एयर कूलिंग टॉवर का वितरण अवरुद्ध हो जाता है, और बड़ी मात्रा में जल युक्त तैरता हुआ झाग हवा के माध्यम से शुद्धिकरण प्रणाली में चला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आणविक छलनी जल के साथ निष्क्रिय हो जाती है।
उपरोक्त कारणों के आधार पर, उत्पादन की वास्तविक प्रक्रिया में निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं।
सबसे पहले, प्यूरीफायर के आउटलेट मुख्य पाइप में नमी विश्लेषण तालिका स्थापित करें। मॉलिक्यूलर सीव के आउटलेट में मौजूद नमी सीधे तौर पर मॉलिक्यूलर सीव की सोखने की क्षमता और सोखने के प्रभाव को दर्शाती है, जिससे सोखने वाले यंत्र के सामान्य संचालन की निगरानी की जा सकती है और मॉलिक्यूलर सीव में पानी के रिसाव की स्थिति में तुरंत पता लगाया जा सकता है। इससे आसवन प्लेट हीट एक्सचेंजर और एयर कंप्रेसर यूनिट का सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है और प्लेट पर बर्फ जमने जैसी दुर्घटनाओं को रोका जा सकता है।
दूसरा, प्री-कूलिंग सिस्टम की संचालन प्रक्रिया में, एयर कूलिंग टॉवर में पानी की मात्रा को डिज़ाइन संकेतकों की सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और पानी की मात्रा को मनमाने ढंग से नहीं बढ़ाया जा सकता है; दूसरा, एयर कूलिंग टॉवर में "पानी के बाद गैस का प्रवेश" के सिद्धांत का पालन करना आवश्यक है, टॉवर में प्रवेश करने वाली हवा की मात्रा और दबाव वृद्धि दर को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, जब एयर कूलिंग टॉवर का आउटलेट दबाव सामान्य स्तर पर पहुंच जाए, तब कूलिंग पंप चालू करें, कूलिंग वॉटर परिसंचरण स्थापित करें, ताकि दबाव में उतार-चढ़ाव को रोका जा सके या कूलिंग वॉटर की मात्रा को बहुत अधिक समायोजित न किया जाए जिससे गैस और तरल पदार्थ के मिश्रण की समस्या उत्पन्न हो सकती है।
तीसरा, मॉलिक्यूलर सीव की परिचालन स्थिति की नियमित रूप से जांच करें; यदि सफेद दोषपूर्ण कण बहुत अधिक पाए जाते हैं, या पीसने की दर बहुत अधिक होती है, तो समय रहते मॉलिक्यूलर सीव को बदल दें।
चौथा, परिसंचारी जल संचालन मापदंडों के अनुसार माइक्रो-बुलबुला प्रकार या गैर-बुलबुला प्रकार के परिसंचारी जल फफूंदनाशक का चयन करें, समय पर फफूंदनाशक डालें, ताकि एक बार में बड़ी मात्रा में परिसंचारी जल फफूंदनाशक डालने से बचा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक हाइड्रोलाइटिक फोम की घटना हो सकती है।
पांचवां, परिसंचारी जल में फफूंदनाशक मिलाने की प्रक्रिया में, परिसंचारी जल का पृष्ठ तनाव कम करने और वायु शीतलन टॉवर में प्रवेश करने वाले परिसंचारी जल के झाग की मात्रा को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कच्चे जल का एक हिस्सा वायु पृथक्करण पूर्व-शीतलन प्रणाली के जल शीतलन टॉवर में मिलाया जाता है। छठा, आणविक छलनी इनलेट पाइप के सबसे निचले बिंदु पर स्थित अतिरिक्त डिस्चार्ज वाल्व को नियमित रूप से खोलें और वायु शीतलन टॉवर द्वारा निकाले गए जल को समय पर बाहर निकालें।
पोस्ट करने का समय: 24 अगस्त 2023
